Dizajn čvrstoće konusnog zupčanika vrši se iz dva aspekta pritiska površine zuba i čvrstoće korijena s obzirom na uvjete podmazivanja. Razvojem tehnologije i primenom kompjutera, razvoj svetske prenosne tehnologije teži da usvoji tvrde površine zuba, prema statistikama. radna brzina mašine za jedan nivo.
Generalno, sloj površinskog očvršćavanja (kao što je visoko, srednje frekventno ili gasno plamen) ima očigledan prijelazni spoj između kaljenog sloja i ne-očvrslog sloja. Distribucija tvrdoće je prevelika, a kvalitet očvrslog kaljenja je neujednačen. Stvrdnjavanje korijena zuba je teško, a površinska pukotina se lako formira. Tvrdoća površine zuba je niska (oko HRC55), tako da se aplikacija postepeno smanjuje.
Duboki cementni, kaljeni i brušeni konusni zupčanici imaju visoku preciznost, visoku površinsku tvrdoću (HRC58 + 4), ujednačen sloj za učvršćivanje površine zuba, itd. . Kaljeni zupčanik se umnožava, a čvrstoća na savijanje povećava se za više od 50% u odnosu na kaljeni zupčanik.
Konusni zupčanici predstavljaju pravac razvoja industrijskih i brodskih menjača.
